Birinci Hissə: Barmaq Tipi Yüksək Sürətli Dəqiq Punching Maşınının İş Prinsipi
Ştamplama texnologiyası müasir istehsalda həmişə mühüm rol oynamış, istehsal prosesini daha səmərəli, dəqiq və idarəolunan etmişdir. Bu sahədə barmaq tipli yüksək sürətli dəqiqlikli deşici geniş istifadə olunan bir avadanlığa çevrilmişdir və onun iş prinsipi və mühəndislik və texniki səviyyədə tətbiq üsulu getdikcə daha çox diqqəti cəlb etmişdir.
1. Ştanq presinin əsas quruluşu və tərkibi
Barmaq tipli yüksək sürətli dəqiqlikli deşici, adətən bir neçə əsas komponentdən ibarət olan ixtisaslaşmış bir avadanlıq parçasıdır. Bunların arasında ən vacib hissələrdən biri də deşici presin sabit dəstəyini və mexaniki quruluşunu təmin edən dəzgah bazasıdır. Bazada deşici pres əməliyyatında əsas işçi hissə olan sürüşmə quraşdırılır. Sürüşmə deşmə əməliyyatını yerinə yetirmək üçün şaquli istiqamətdə hərəkət edir.
Digər əsas komponent isə qəlibin altında yerləşən qəlibdir. Qəlibin forması və ölçüsü son məhsulun formasını və ölçüsünü müəyyən edir. Material qəliblərin arasına yerləşdirildikdə və qəlib basıldıqda, istədiyiniz hissəni yaratmaq üçün material kəsilir, əyilir və ya deşilir.
2. İş dövrü və təsir prosesi
Barmaq tipli yüksək sürətli dəqiqlikli deşici presin iş dövrü yüksək dərəcədə avtomatlaşdırılmış və təkrarlanan bir prosesdir. Adətən, iş parçaları və ya materiallar iş sahəsinə əl ilə və ya avtomatik yüklənir və sonra idarəetmə sistemi deşici presin işini tetikler. Başlatıldıqdan sonra sürgü yüksək sürətlə basacaq və qəlib ştamplama əməliyyatını yerinə yetirmək üçün iş parçası ilə təmasa girəcək. Bu proses adətən dörd əsas mərhələyə bölünür:
Aşağı mərhələ: Sürgü aşağı enir, iş parçasına toxunur və təzyiq göstərməyə başlayır.
Zərbə Mərhələsi: Bu mərhələdə, yumruq presi iş parçasını kəsmək, yumruqlamaq və ya əymək üçün kifayət qədər qüvvə tətbiq edir. Bu, hissənin hazırlanmasında vacib bir mərhələdir.
Qalxma mərhələsi: Sürgü iş parçasını və qəlibi ayırmaq üçün qalxır və hazır məhsulun çıxarılmasına və ya daha da emal olunmasına imkan verir.
Geri qayıtma mərhələsi: Slayd ilkin vəziyyətinə qayıdır və növbəti ştamplama əməliyyatına hazır olur.
3. Avtomatik idarəetmə və monitorinq sistemi
Müasir barmaq tipli yüksək sürətli dəqiqlikli deşici preslər, adətən, işdə yüksək dəqiqlik və təkrarlanmanı təmin edən qabaqcıl avtomatik idarəetmə və monitorinq sistemləri ilə təchiz olunmuşdur. İdarəetmə sistemi müxtəlif iş parçalarının tələblərinə cavab vermək üçün deşici maşının təzyiq, aşağı sürət və zərbələrin sayı kimi parametrlərini tənzimləyə bilər.
Eyni zamanda, monitorinq sistemi ştamplama prosesinin sabitliyini təmin etmək üçün təzyiq, yerdəyişmə və temperatur kimi əsas parametrləri real vaxt rejimində izləyir. Anomaliya aşkar edilərsə, sistem məhsulun keyfiyyəti ilə bağlı problemlərin və ya avadanlıqların sıradan çıxmasının qarşısını almaq üçün dərhal tədbirlər görə bilər.
Bu avtomatik idarəetmə və monitorinq sistemləri vasitəsilə barmaq tipli yüksək sürətli dəqiqlikli zərbələr istehsal səmərəliliyini artırarkən yüksək dərəcədə dəqiqlik və idarəetmə qabiliyyətinə nail ola bilər.
Bu məqalənin qalan hissəsində, barmaq tipli yüksək sürətli dəqiqlikli yumruqların mühəndislik dizaynı və üstünlüklərini, eləcə də onların müxtəlif sənaye sahələrində tətbiq hallarını araşdıracağıq. Həmçinin, yumruq presi texnologiyasında gələcək tendensiyaları və istehsalda mühəndisliyin əhəmiyyətini araşdıracağıq. Ümid edirik ki, bu məqalə oxuculara bu vacib istehsal texnologiyasını daha dərindən anlamağa kömək edəcək.
Yazı vaxtı: 15 aprel 2024